埋刮板輸送機安裝技術(shù)要求
埋刮板輸送機的運行好壞和使用壽命的長短，不僅取決于合理的設(shè)計和良好的制造，而且還要有正確的安裝、操作和維修。當(dāng)在運行過程中出現(xiàn)突然故障時，應(yīng)該抓住主要矛盾，采取相應(yīng)的措施加以解決。
安裝前的準(zhǔn)備
1、設(shè)備到廠后，應(yīng)對機器各個零、部件進行檢查、清點、分類，妥善保管，不應(yīng)露天堆放，以免銹蝕損壞。如發(fā)現(xiàn)有機件不全或損壞情況，應(yīng)設(shè)法補齊或修復(fù)。
2、刮板鏈條是埋刮板輸送機的關(guān)鍵部件，在安裝前應(yīng)檢查刮板鏈條的關(guān)節(jié)是否轉(zhuǎn)動靈活，如轉(zhuǎn)動不靈，則應(yīng)拆下用汽油或煤油除銹，并用砂紙擦磨打光，至轉(zhuǎn)動靈活為止，嚴(yán)禁涂抹潤滑油。
3、應(yīng)仔細(xì)核對（實測）機殼及驅(qū)動裝置基礎(chǔ)或平臺的安裝尺寸。如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時處理。
4、準(zhǔn)備好必要的安裝工具和材料。
設(shè)備安裝
1、安裝工作必須有鉗工、起重工、電工、電焊工等專業(yè)工人參加。
2、安裝時首先用水平儀找平基礎(chǔ)和安裝支架的水平度，然后使之固定。
3、埋刮板輸送機的安裝
（1）按出廠時各段機殼的連接標(biāo)記順序組裝。應(yīng)保證機殼水平的垂直，特別要保證機殼內(nèi)壁的平直度，不允許接口法蘭和導(dǎo)軌處有上下、左右的錯移，以保證刮板鏈條運行時不致產(chǎn)生卡碰現(xiàn)象。
（2）機體組裝后測定其總的不直度。
（3）調(diào)整后，頭部必須牢固地焊在安裝支架上。尾部、中部機殼和其它節(jié)段適當(dāng)固定（固定方式見選型設(shè)計的要求）。以防止輸送機在運行時產(chǎn)生擺動及位移。
（4）頭輪、尾輪及導(dǎo)輪必須對中。輪軸應(yīng)保持平行，以避免刮板鏈條在運行時跑偏。
（5）刮板鏈條的安裝：
4、安裝時應(yīng)再次檢查刮板鏈條是否轉(zhuǎn)動靈活。只有刮板鏈條轉(zhuǎn)動靈活時，方可進行安裝。
5、裝入刮板鏈條時應(yīng)將所有的觀察蓋、頭部和尾部的端蓋板、彎曲段的下蓋板打開（必要時可將水平段、回轉(zhuǎn)段的上蓋板也打開），尾輪調(diào)到拉緊行程的起端，判明刮板鏈條的運行方向（運行方向見施工圖或裝箱說明書的箭頭所示。這對模鍛鏈和雙板鏈尤為重要，切勿裝反），準(zhǔn)備好刮板鏈條需要的數(shù)量，并應(yīng)配有適量備件。
6、組裝刮板鏈條時，應(yīng)根據(jù)輸送機的機型，長度和安裝現(xiàn)場的具體條件，確定安裝辦法的相應(yīng)的措施。
試車運轉(zhuǎn)
1、空載運轉(zhuǎn)
完成輸送機各部分安裝工作后，即可進行空載運轉(zhuǎn)試驗。開車前應(yīng)做如下工作：
（1）所有軸承、傳動部件和減速器內(nèi)應(yīng)有足夠的潤滑油；
（2）檢查和清除輸送機槽內(nèi)部遺留的工具，鐵件或其它雜物；
（3）全面檢查輸送機各部分是否完好無損，刮板鏈條松緊度是否合適。當(dāng)上述各項準(zhǔn)備工作做好后，先手動盤車，觀察刮板鏈條是否與殼體卡碰和跑偏，當(dāng)無缺陷后，可接通電源，點動開車。如運轉(zhuǎn)正常，即可進行空載運轉(zhuǎn)。
空載運轉(zhuǎn)時，在頭部、尾部和中間各主要部位，應(yīng)設(shè)有專人觀察刮板鏈條和驅(qū)動部分的運轉(zhuǎn)情況。如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時停車。
2、負(fù)載運轉(zhuǎn)
空載運轉(zhuǎn)正常后，即可加料進行負(fù)載試驗。首先空載啟動，待運轉(zhuǎn)正常時，逐漸加料，力求加料均勻，不得驟然大量加料，以防堵塞或過載。加料口應(yīng)設(shè)有篦子格網(wǎng)，以防大塊物料或鐵塊混入機槽中。
試運轉(zhuǎn)時應(yīng)做好原始記錄，其中包括空載的負(fù)載運轉(zhuǎn)時的電壓、電流、功率、刮板鏈條運行速度等，并查對與設(shè)計要求是否相符。
操作和維修
1、每次啟動后，應(yīng)先空載運轉(zhuǎn)一定時間，待設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后方可加料，應(yīng)保持加料均勻，不得大量突增或過載運行。
2、如無特殊情況，不得負(fù)載停車。一般應(yīng)在停止加料后，待機槽內(nèi)物料基本卸空時再停車。若在滿載運輸過程中發(fā)生緊急停車后再啟動時，必須先點動幾次或適量排除機槽內(nèi)的物料。
3、若有數(shù)臺輸送機組成一條輸送線，啟動時應(yīng)先開動料流終端后面一臺，而后逐臺往前開動，停車順序應(yīng)與啟動順序相反。也可采取電器聯(lián)鎖控制。
4、操作人員應(yīng)經(jīng)常檢查機器各部，特別是刮板鏈條和驅(qū)動裝置應(yīng)保證完好無損狀態(tài)。一旦發(fā)現(xiàn)有殘缺損傷的部件（如刮板嚴(yán)重變形或脫落、鏈條的開口銷脫落、彎曲段中間導(dǎo)軌嚴(yán)重磨損等），應(yīng)及時修復(fù)或更換。
5、在運行過程中，應(yīng)嚴(yán)防鐵件、大塊硬物、雜物等混入輸送機內(nèi)，以免損傷設(shè)備或造成其它事故。
6、注意保持所有軸承和驅(qū)動部分的良好潤滑。埋刮板輸送機各部位的潤滑，可參照下表，但應(yīng)注意刮板鏈條、支承導(dǎo)軌及頭輪、導(dǎo)輪等部件不得涂抹潤滑油。
7、在一般情況下，埋刮板輸送機一季度小修一次，半年中修一次，二年大修一次。大修時，埋刮板輸送機的全部零件都應(yīng)拆除清理，更換磨損零件。電動機、減速器按各自產(chǎn)品的技術(shù)要求進行維護和修理。
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